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著作人:Admin        公布日期:16/08/11

第一:革面有道痕
1.糊料或外表处置剂中有异物杂质。应彻底肃清。
2.钢带外表有较深的划痕。应互换新钢带。
第二:革面斑纹不清
1.压花辊安排不程度。应调解到程度地位。
2.辊面温度不平均,两头温度较低。应在高温处添加辅佐热源,使辊面温度散布平均。
第三:卷取储存后革面有布纹
1.压花后冷却缺乏。应增强冷却。
2.储存情况温度太高。应在高温情况中储存制品
第四:革面有规矩性的疵点 1.压辊或压花机橡胶辊辊面上有杂质。应彻底肃清辊面上的杂质。
2.辊筒外表缺陷。应修磨辊面,肃清辊面缺陷。
第五:革面起大泡
1.发泡温度太高。应得当低落塑化烘箱的发泡温度.
2.糊猜中水分含量太高。?应去除糊猜中的水分或换用水分含量较低的糊料。
3.布基湿润。应停止烘干处置。
第六:发泡后泡孑㈠肖失
1.压花辊辊隙太小。应得当减小压花辊的压力,增大辊隙。
2.牵引力太大。应得当减小泡沫天然革的牵引拉力。
第七:革面起凸泡1.质料湿润。应停止预枯燥处置。
2.配方中易挥发物含量太高。应在发泡配方中防止运用挥发性添加剂。
3.添加剂选用不妥。应运用疾速凝胶增塑剂和较慢速催发剂。同时,应接纳较高的肇始温度。
第八:革面发泡不平均
1.增塑溶胶中氛围含量太多。应将糊料停止脱气处置。
2.发泡剂疏散不良。应将发泡剂与增塑剂一同研磨。
第九:革面横向厚度不平均
1.涂层横向厚度不平均。应得当调解涂刮机的辊间间隔,使涂层厚薄平均
2.塑化发泡烘箱温度不平均。应得当调解烘箱温度,使温度平均散布。
第十:泡沫层与布基粘合不牢或剥离
1。凝胶温度太高。应得当低落预热烘箱的温度。
2.毛刷辊离布基太远。应得当调解毛刷辊辊面与布基的间隔开车时泡沫层不克不及从钢带上剥离上去 钢带温度太高。应得当低落。
第十一:钢带变形偏斜
1.钢带受热不均部分变形。应在开车升温前先使钢带运转,待钢带冷却后再停车。
2.张力辊筒不屈行,使钢带运转时偏斜。应实时调解钢带张力,使其在张力辊中部运转。
第十二:涂膜变色
催发剂及波动剂运用不妥。应防止含铅催发剂与含硫锡波动剂一同运用。比方,在内层运用了含铅催发剂,在面层运用了含硫锡波动剂,就会招致涂膜变色。
第十三:布基透油
1.预热烘箱温度太低。应得当进步预热烘箱的温度或封闭小排风口。
2.糊料粘度太低。应得当进步。

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